1.肉眼直接观察法
凭肉眼逐个检查工件是否满足清洁度要求，一般在检查前会同相关部门及技术人员，制定可以接受的标准。检验员在线检测，主要观察工件表面有无残留的污垢，包括油膜和固体颗粒物，有无变色或其它腐蚀等。该方法的优点是简单、方便、效率高，能及时发现问题，并得到处理。缺点是人为误差大，经验性强。对于新工艺或新工件需要一个适应过程。
2.水膜破裂试验
水膜破裂试验也是目前工厂普遍使用的方法。将工件置于水中清洗，如果水膜连续，未出现破裂现象，说明无油脂等憎水性污垢存在；反之，油膜不连续或冲洗后工件表面挂有大量水珠，说明工件未清洗干净，水珠越多，残留的污垢越多。该方法看似简单，其实操作时颇有技巧，使用的水一般要用纯净水或去离子水。另外目前不少材料表面进行了亲水或疏水处理，可能会影响判定结果，故需结合实际情况应用。
3.白手套或滤纸擦拭试验
该方法一般用于表面积比较大的工件。用白手套或其它白纸，反复用力擦拭，看看手套、滤纸是否变黑或沾有污垢。污染程度决定清洁度，一般采用在线检测。缺点是由于操作人员的用力程度，擦拭部位和主观判断不同，其结果有所差异。
4.利用光反射、光谱、荧光等手段通过仪器分析判定
人工检测方法简单、快捷、成本低，但仅适用于精度要求不是特别高的工件或粗加工工序。对于精度或光洁度要求很高的工件，必须适用仪器检验。其特点为重现性好，定量化程度高，主观误差小，但需要专门的仪器设备和专业人员，会提高检验成本。对于一些表面清洁度或光洁度要求高的工件，应该采用仪器分析判定。
5.仲裁方法
遇到检验效果有争议时，建议按(JB/T 4323.1-99;JB/T 4323.2-99)《水基金属清洗剂及其试验方法》标准进行仲裁。该标准规定了重量法和荧光法两种定量方法。这两种方法操作比较麻烦，花费时间长，但精准度高。
